國(guó)产数控机床与进口机床的差距

在机床行业，一般把数控机床以轴数為(wèi)标准，三轴以下的為(wèi)低档，三至五轴為(wèi)中高档，五轴以上為(wèi)高档。对工业来说，生产设备传统与现代區(qū)别的标志(zhì)是传统机床和数控机床，这已成為(wèi)行业共识。机床单机智能(néng)化和自动化即数控机床是机床工业的方向，其高精、高细、高速、柔性、智能(néng)，是现代工业的标志(zhì)。现代装备业正在向极端制造方向发展，一是越来越高大，二是越来越细小(xiǎo)，三是越来越复杂，生产工艺高度集成。
       中國(guó)机床行业经过几代人的拼搏，从1949年只能(néng)生产简易皮带机床1600台到2008年机床生产到达61.7万台，成為(wèi)世界第三大机床生产國(guó)，60多(duō)年的发展，中國(guó)的机床行业发生了翻天覆地的变化，但与國(guó)外的高端机床相比，还是有(yǒu)些差距的，只要體(tǐ)现在以下三个方面；

其一，精确度、稳定性、可(kě)靠性等差距。比如五轴联动数控机床國(guó)外产品连续1500H没有(yǒu)故障，國(guó)产大约1000H，相差1／3.
       其二，数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心，德國(guó)西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的最高水平，利勃海尔数控系统16个软件包的费用(yòng)接近母机费用(yòng)，软件和母机一起卖，不分(fēn)开出售，软件利润非常高。目前國(guó)内机床企业使用(yòng)的中高档机床的数控系统基本都是國(guó)外进口。
       其三，其他(tā)关键配套件差距。大连机床可(kě)以向國(guó)际先进水平追平95％，但剩下的5％不是一个企业甚至一个行业能(néng)够做到的，包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等，需要提升國(guó)家工业整體(tǐ)水平。此外，工艺、检测等环节目前也达不到世界先进水平。