从多(duō)方面分(fēn)析机床漏油是如何发生的？

从多(duō)方面分(fēn)析机床漏油是如何发生的？

    通常将机床的漏油划分(fēn)為(wèi)三种状态即渗漏、滴漏和流油。一般情况下，静结合面部位，每半小(xiǎo)时滴一滴油和动结合面部位每6min滴一滴油均為(wèi)渗漏。无论是动结合面还是静结合面，每2-3min滴一滴油时，為(wèi)滴油；每分(fēn)钟5滴以上為(wèi)流油。使设备达到治漏的一般要求是，设备外部静结合面处不得有(yǒu)渗漏现象，动结合面处允许有(yǒu)轻微渗漏，但不允许流到地面上。设备内部允许有(yǒu)些渗漏，但不允许渗入電(diàn)器箱和传动带上，可(kě)引回到润滑箱内。 
一、设计不合理(lǐ) 
　 （1）回油不畅或没有(yǒu)回油通道 
　　例如：轴承处回油不畅，容易积油，形成一定压力，出现漏油。有(yǒu)的回油孔位置设计不合理(lǐ)，容易被污物(wù)堵塞。有(yǒu)的回油槽容量过小(xiǎo)，造成油从回油槽中溢出。有(yǒu)的没有(yǒu)设计回收装置。如：某重型机床厂生产的TX6216C落地键床，其前立柱和主轴箱安装在滑座上，滑座采用(yòng)密封液压卸荷装置。其设计思想是压力油通入滑座下6个均匀分(fēn)布的卸荷油腔，油压的大小(xiǎo)以不抬起滑座、立柱移动灵活且快速移动電(diàn)流不超过6A為(wèi)佳。滑座底部的密封采用(yòng)聚氨酯密封圈，油不会外泄。使用(yòng)一段时间后，发现滑座漏油较严重，机床导轨两侧地面上都是机油。经分(fēn)析认為(wèi)，油使用(yòng)一段时间后，油液变脏且机床在加工零件时也会有(yǒu)一些铁末子落到导轨面上，不容易被除削器刮掉。滑座移动时铁末进入密封圈，造成密封圈磨损产生漏油。这些部位的密封圈更换起来非常不便，必须将重达十几吨的前立柱和滑座同时吊起来才能(néng)更换。这是机床设计不合理(lǐ)的地方，设计者应该考虑到这一点，并应设计一套机油过滤回收装置，既可(kě)以减少密封圈的更换次数，又(yòu)可(kě)减少液压油的浪费，同时还可(kě)保持周围环境的清洁。  
  （2）密封圈与使用(yòng)条件不相适应 
　　最常使用(yòng)的O形橡胶密封圈，必须根据设备的使用(yòng)条件和工作状态进行选择。在油润滑条件下，耐油橡胶O形密封圈的硬度，当油压＜2.9MPa时，可(kě)选用(yòng)低硬度；当油压在2.9-4.9MPa时，应选用(yòng)中硬度；当油压為(wèi)4.9-7.8MPa时，应选用(yòng)高硬度。如果选用(yòng)的密封圈，其许用(yòng)压力低于工作油压就会漏油。 
　 （3）没有(yǒu)设计密封或密封结构不合理(lǐ) 
　　例如：箱體(tǐ)上的螺钉孔设计成通孔，又(yòu)没有(yǒu)密封措施；箱體(tǐ)盖处没有(yǒu)设计密封垫；转轴与箱體(tǐ)孔的配合间隙过大；密封圈与轴配合的过盈量不合要求；密封槽设计不合理(lǐ)等情况，都可(kě)能(néng)使润滑油漏出。 
　　 
二、由铸件缺陷和零件损坏引起的漏油 
　　（1）铸件出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷，而又(yòu)未采取措施，设备使用(yòng)过程中，这些缺陷往往就是产生漏油的根源。 
　　（2）油管、管接头选用(yòng)塑料或耐油橡胶制品时，使用(yòng)日久，材料会老化变硬发脆，造成油管和管接头破裂引起漏油。 
　　（3）密封圈長(cháng)期使用(yòng)后，特别是那些运动部位的密封圈，会因摩擦磨损而丧失密封性能(néng)。另外如轴与轴孔（轴套）间间隙增大，同样引起漏油。 
　　（4）零件加工精度误差及其它原因。例如：箱體(tǐ)和箱盖结合面的平面度超差、表面粗糙度过大、工件残余应力过大引起工件变形，使结合面贴合不严密。或者紧固件松动等，都会引起漏油。 
　　 
三、维修不当 
　　（1）相关件选用(yòng)或装配不合适引起漏油的情况比较常见。例如：O形密封圈使用(yòng)不当造成漏油在维修中经常发生。一般维修人员，当他(tā)们发现机床上的O形密封圈变形或损坏需要更换时，往往会随便找一个大小(xiǎo)形状相似的密封圈安装上，很(hěn)少考虑其耐压的大小(xiǎo)。通常情况下，一般机床的润滑压力都＜3MPa，由此产生了一种错误的观念，O形密封圈只要尺寸规格相同，就可(kě)以更换使用(yòng)。这在低压力的情况下是可(kě)以的，但当遇到5MPa以上较高压力时，就会出现问题，如中重型机床的液压系统，其工作压力都在5MPa以上。因此，在更换这些机床上的液压阀和接口处O形密封圈时就应注意密封圈的硬度。 
　　 经常发现有(yǒu)些设备在更换密封圈后仍然漏油，进一步压紧螺丝依然漏油，没有(yǒu)意识到是更换密封圈不当造成的漏油。箱體(tǐ)和箱盖间结合面处有(yǒu)油漆、毛刺、杂质或碰伤，使结合面贴合不严，以及忘记装密封垫或拆卸时已将密封垫损坏。螺钉螺母安装时拧得过松等原因，都会漏油。 
　　（2）换油不合要求，往往也会引起机床漏油。换油中出现的问题主要表现為(wèi)三个方面。其一，对于采用(yòng)高粘度润滑油的零部件，换油时随意改用(yòng)低粘度润滑油，就会使相应箱體(tǐ)，轴孔等密封性能(néng)受到一定的影响，有(yǒu)时会大大降低这些部位的密封性。其二，换油时不清洗油箱，油箱中的污物(wù)就有(yǒu)可(kě)能(néng)进人润滑系统中，堵塞油路、磨损密封件造成漏油。其三，换油时加油量过多(duō)，特别是在有(yǒu)旋转零件的部位，由于旋转零件的搅动作用(yòng)，更容易出现溢油现象。 
　　（3）对润滑系统零件的选用(yòng)和调节不合适而引起漏油。例如：维修时选用(yòng)了压力过高或者出油量过大的油泵，或者调节系统压力时，溢流阀、安全阀、减压阀等的压力调节过高，机床润滑系统流量过大等与回油系统以及密封系统不相匹配，就会造成漏油。 
　　 一些数控机床对丝杠、导轨的润滑，现多(duō)采用(yòng)定时滴加润滑油的设计，这种设计一般都不设计油回收系统，因而一旦定时滴加润滑油系统出问题，要么丝杠、导轨的润滑不足，要么流量过大四处是油。因此，机床漏油应该引起机床生产厂家的重视。